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        DSP-φ210X450mm電解銅箔一體機

        試驗型電解銅箔一體機


        機械特性


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        機械規(guī)格


        DSP-φ210X450mm電解銅箔一體機

        一、技術要求

        電解銅箔一體機設備主要由全鈦一體式陽極槽、進液流量分配裝置、陰極輥驅動裝置、陰極輥導電裝置、陰極輥、“O”型圈循環(huán)裝置、邊部密封裝置、擠液和清洗裝置、防氧化(鈍化)處理裝置、烘干裝置、切邊裝置、槽體支架、收卷裝置、電氣設備和控制系統(tǒng)等組成。

        1.陽極槽體

        1.1、陽極槽體采用全鈦結構在與電解液接觸的部分全部使用 Ta1 鈦材焊接結構,圓弧一體式支架并輔以加強筋焊接成型,精加工前去除焊接應力,基腳可調整水平。溢流槽及鈦側板上端為全鈦設計、焊接,焊縫保證無滲漏;我們采用的槽體密封結構,沒有側部泄露,所以不需要側屏蔽。配套陰極輥直徑:Φ210(+1,-0)mm;陰極輥幅寬:450(+1,-0)mm。

        1.2浸液率建議不做要求。槽電壓≤4.5V,最大生產電流2KA。

        1.3陽極槽體圓弧表面須精加工,加工面沒有凹凸感。陽極支撐板內弧面光滑,無車刀紋、無接刀紋,無碰傷、劃痕等確保其內圓弧表面的整體精度在±0.15mm以內,光潔度Ra≤3.2。

        1.4陽極槽內含陽極板,背拉式陽極板厚度4mm-6mm,陽極板基材為 Ti+Y合金,具備導電分布均勻使用壽命長等優(yōu)點,陰陽極間距(DSA 裝定后極距):(10-12)±0.25mm。 

        1.5陽極槽底部進液口寬度設計為50mm,分液后單側為 10-12mm。陽極槽的進液口和溢流槽均由鈦材焊接而成,杜絕滲漏現(xiàn)象無溢流。

        (本機進液口總寬度50mm,50mm中間有導流板把進液口一分為二10-12mm;有兩個10-12mm進液口;兩個進液口是可以調整寬度的,可以根據電量,電流需求做成最終的進液口寬度)

        1.6邊部密封裝置(我司同時有輥封可選)

        采用“V”形密封條加特殊摩擦四氟條與陰極輥邊護板進行有效密封無側漏。

        1.7輔助陰極裝置

        我們設計在液槽的兩側面無側漏,所以我司設計無輔助陰極,如果要加,可以加,但是沒有必要。

        1.8進液流量分配裝置

        電解液進入陽極槽時在寬度方向上設有流量分配裝置,配有混流盒,使電解液在進入陽極槽時電解液流量分配更均勻,同時由原來的紊流轉變?yōu)閷恿?。混流盒內等分?/span> 5~6 等份,隔板的間距和垂直度采用機加工的方式予以保證。對應進液管,通徑為DN20,配裝球閥,分別單獨調節(jié)電解液的進液量,確保所生成銅箔的厚度非常均勻。我們目前的設計不需要流量分配器,但是我們可以保證生箔均勻,我們可以提供流量分配器。

        1.8酸霧抽風裝置

        生箔機分別在陽極槽兩端溢流、鈦輥兩側設計有酸霧抽風裝置,對酸霧僅進行搜集,不做凈化處理(提供抽風管接口尺寸)。

        2.陰極輥驅動裝置(圖紙設計后買方確認)

        驅動方式:伺服電機+減速機(含底座、支架)。

        聯(lián)軸器:法蘭連接(304 材質)+絕緣柱銷(法蘭端面有絕緣措施,聯(lián)軸器可快速分合(手輪式)及固定裝置)。  

        3.陰極輥導電裝置

        3.1用于陰極輥的導電裝置,油浴式集電+導電環(huán),所有導電連接部位鍍銀處理,導電油槽配有內冷卻結構,同時考慮防漏液設計。導電環(huán)按買方圖紙制造。賣方提供陰極導電接口條件及相關圖紙。由于功率小,不需要冷卻裝置,無導電環(huán),碳刷結構。

        3.2.陽極導電裝置:陽極弧板背部接電方式,弧板接電部位需作防腐蝕(鍍錫)和降低電損的特殊處理。

        3.3.導電裝置的機架采用SUS304材料。

        4.“O”型圈循環(huán)裝置

        4.1陰極輥“O”型圈的可調整張緊導向裝置、導輪裝置主材均采用 SUS304 材料制作。

        4.2“O”型圈采用耐酸橡膠條(EPDM),直徑為 5-7 mm。(長度自行設計后待買方確認)。

        5.防氧化處理裝置

        5.1處理槽為單(豎)槽結構,為防氧化電鍍槽。槽體的材料為 PVC 板焊接制作,管道接口為法蘭式(可否接受旋鈕式)。并配有可對銅箔正反兩面電鍍的兩塊陽極板(長度≥450mm,寬度≥40mm)。

        5.2驅動方式采用伺服電機加減速機驅動。

        5.3所有過輥靜平衡 8g 以內。(材質 304,或者 316 等由買方確認后加工)。

        5.4輥軸軸承采用深溝球軸承,軸承座均帶有絕緣措施、兩側密封。

        6.烘干裝置

          使用我們專利結構,保證風速,確保風干無抖動。

        7.剝離切邊裝置

        7.1剝離裝置采用快拆結構,采取整體移動裝置方便吊裝鈦陰極輥。

        7.2邊料收集采用機械手輪紙筒方式,方便移除邊料。

        8.收卷裝置

        8.1收卷可實現(xiàn)正反向切換,正常收卷時毛面朝外。

        8.2采用單收卷輥的結構,連接結構提供圖紙待買方確認。收卷輥與驅動馬達連接需作絕緣處理,設置預備收卷輥的滑軌。

        8.3收卷采用伺服電機加減速機的驅動方式。

        8.4收卷輥為106mm 銅箔紙管,須考慮收卷機架絕緣。

        8.5固定的收卷軸承座,帶可調節(jié)平行的裝置(做刻度標識),調節(jié)絲桿用細牙,撥叉式離合器。我們現(xiàn)有設計不帶調節(jié)平行的裝置,但可保證輥系平行(一體式時機架,整體加工,安裝簡易、快速,同時確保輥系平行精度)。此外,我們的目前設計采用與撥叉式離合等效的快速離合結構,建議采用。

        9.陰極輥

        陰極輥采用鈦材特定工藝制備,確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級,輥面導電均勻。(因目前輥子比較小拉出4.5微米的箔材肯定是沒有問題,8.5級盡量去滿足)

        10.電氣設備和控制系統(tǒng)

        鈦輥、防氧化槽驅動、收卷均采用伺服電機驅動,以達到穩(wěn)定的控制精度??刂乒駜葞в泄庠春洼o助設備的電源插座,成套的控制配置系統(tǒng),包括有可鎖定的總電源開關、PLC 系統(tǒng)、所有驅動設備控制器、斷路器及其他附件等。整個控制系統(tǒng)能根據輸入的工藝參數和在線實時檢測的參數實現(xiàn)張力、斷箔等的自動控制,生產時鈦輥驅動出現(xiàn)異常時,有信號輸出,以便防止鈦輥電擊。

        另外:PLC 系統(tǒng)、伺服控制驅動、觸摸屏、傳感器、編碼器等電控元器件均須選用國際知名企業(yè)產品。

        11.其他規(guī)格

        11.1加工制造嚴格按設計圖紙進行加工、制造,并對生箔機的制造加工質量負責,凡對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準,必須滿足其要求。酸霧處理我們收集口,但不進行處理,如需要我們處理,需要額外成本。

        11.2所有結構件都是不銹鋼,沒有碳鋼結構件。

        11.3一般采購件為采購原色。

        11.4陽極槽、軸承座、導電裝置、電機、機架等之間及與基礎之間進行絕緣處理,絕緣套及絕緣板采用電工膠木板或環(huán)氧樹脂板材料。

        11.5陽極槽及附屬部件與溶液接觸區(qū)域禁止含油或其他污染物。


        裝配一覽表


        DSP-φ210X450mm電解銅箔一體機

        技  術  協(xié)  議

        DSP電解銅箔一體機(實驗機,型號φ210X450mm)

        第一部分

        技術要求

        一、簡要概述:

        1.配套陰極輥直徑:Φ210(+1,-0 )mm

        陰極輥幅寬:450(+1,-0)mm(全鈦外層陰極輥)。

        2.陽極板厚度:背拉式,陽極板厚度為 4-6mm

        3.極間距:(10-12)±0.25mm

        4.最大生產電流:2KA

        5.浸液率:建議不做要求。

        6.生箔速度:0-2m/min

        7.陽極支撐:純鈦結構背拉式陽極槽,陽極槽體支持弧板采用一體式不拼接。

        8.生產銅箔規(guī)格:4.0-12μm。(4.5保證沒有問題可以拉出來,4微米目前沒有成功客戶,當前客戶在本機器研發(fā)2.5微米箔材)。

        9.陽極槽的許用時間是1800小時,大部分情況下能使用4800小時,陽極板的涂層使用完畢后清洗可重復鍍層使用


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