一、概述
為使用方便，采用PLC作程序分組控制，分別儲存0-99組不同型號的焊接參數，將對應的某組數值調(diao)出來運行即可。
注：調節(jié)適當的參數，按確認鍵即可運行。如果某組焊接效果不佳，可以單獨進行修改參數，但是不影響其它參數 。克服了在生產過程中更換型號必須調機的繁瑣操作，每種型號的產品調試對位焊接成功后，將參數存儲起來，焊接某種產品時，調出對應的某種參數即可運行。
焊點耐高溫，不用任何焊接輔料。
超聲波金屬焊接是一種高效焊接方法。
二、結構與工作原理
本機由電器系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、換能系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機架等五部分組成。
該機的工作原理是：用壓電陶瓷換能器來產生超聲波，轉換效率高，工作性能穩(wěn)定，通過對準備焊接的熱焊性五金零件施加高頻振動，引起金屬工件表面及內部分子的互相摩擦，使兩焊接件的接觸處的溫度急劇上升，當溫度和摸擦到足以使金屬內部分子得到改變時，在兩焊接件的接觸面就產生一層熔化層，而振動停止后，在保壓時間內，焊接頭吸收熱量，加速被焊件的冷卻，從而形成均勻的焊接。
三、技術參數
1.供電電壓：工頻交流220V（+5%-10%），50/60Hz。
2.氣壓大?。簹庠创笥?/span>0.6MPa。
3.最大輸出功率：800W。
4.功率調節(jié)范圍：55%-85%。
5.聲波輸出頻率：40kHz。
6.焊頭有效工作行程：20mm。
7.換能器視在功率：800W。
8.預壓時間：0.01——9.99s可調。
9.焊接時間：0.01——9.99s可調。
10.固化時間：0.01——9.99s可調。
四、超聲波金屬點焊機的型號及規(guī)格焊接對照表
型號參數 | DSP-UWL11A | |||
額定功率（W） | 800 | 1000 | 3000 | 1000 |
工作頻率（KHZ） | 40 | 20 | 20 | 20 |
電源（V） | 220 | 220 | 220 | 220 |
焊接時間（S） | 0~9.99 | 0~9.99 | 0~9.99 | 0~9.99 |
焊接材料（MM） | 0.05~0.1銅箔 0.05~0.25鋁箔 0.05~0.2鋁鎳帶 | 0.05~0.2銅箔 0.1~0.3鋁箔 0.05~0.2鎳片 | 0.1~0.4銅箔 0.1~0.6鋁箔 0.1~0.3鎳片 0.1~0.6不銹鋼片 | 0.05~0.2銅箔 0.1~0.3鋁箔 0.05~0.2鎳片 |
加壓（Mpa） | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.35~0.6 | 0.3~0.5 |
五、操作說明
機器操作流程：檢查機器→插連接線→調試聲波→對焊按模具→調整參數
1.使用前的準備
2.當超聲波點焊機拆卸包裝后，檢查各控制器、指示器、電路、表面有無損傷， 開電箱觀察元件有無因運輸而產生松動。
3.點焊機應安裝適當位置，要求與熱源遠隔焊機背面至少0.2米，確保通風順暢，排氣無阻。
4.核對機殼標牌上所示的電壓要求，并要確保接地良好。
5.將機器與電源及氣源連接，注意要先將電源開關關斷。
6.空氣管路接于干燥而不含潤滑劑的壓縮空氣源，最大壓力為表壓，即0.6MPa。
7.將下降速度控制器調于較低速的位置，（將壓力調節(jié)器定于0.15MPa）。
8.插上連接線以后，機器通電，機器工作正常時，首先按一下超聲測試，調試正常以后，再來進行下一步操作。
9.超聲波調試正常后，對焊接模具進行對位調節(jié)，調整到最佳位置時，再進行程序參數設定。
10.程序時間參數設定：預壓時間、焊接時間、保壓時間、延時時間、超聲時間。以上參數在調機過程中，試驗參數必須設置為比適用參數要低的參數，在逐步往上加，調到焊接為最佳效果為止。機器首調時不能將焊接時間設置過長，一般設為S0.15為基數，否則會損壞機器和焊頭。
六、焊接參數
1.機器工作電流3A—4A
2.調頻旋鈕參數（1.3—1.7）
3.預壓時間0.45
4.焊接時間0.01
5.保壓時間0.00
6.延時時間0.05
7.超聲時間0.35
焊接參數僅供參考
