一、技術(shù)協(xié)議
1.高精度整體牌坊
整體鑄造45#鋼（或QT500）剛性結(jié)構(gòu)，帶可調(diào)支撐塊消隙裝 置易于實現(xiàn)高精度裝配，設(shè)備軋制精度高；變形量小，剛性穩(wěn)定，易于拆裝和維修。
2.短變消振
指通過結(jié)構(gòu)設(shè)計使電池極片軋制時軋制壓力所經(jīng)過的路線最短，從而提高軋機剛性，確保有縫軋制和極片軋制精度；實現(xiàn)對稱調(diào)隙，確保極片軋制薄厚均勻；分散夾緊力載荷，改善軸承及軸承座的受力狀況，提高軸承使用壽命。
3.深度淬硬
是指采用感應(yīng)淬火工藝，匹配合金含量、輥身表面硬度以及不衰減硬度層厚度，確保輥身表面硬度淬火硬度HRC≥65，不衰減硬度層厚度8～12mm。普遍采用的整體淬火工藝得到的輥身表面硬度不僅低于HRC65，而且硬度層薄硬度并由外向里衰減。
4.變頻調(diào)速系統(tǒng)
是指采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)0～5轉(zhuǎn)／分鐘的速度設(shè)定，以便更有效地控制軋制過程中的極片延伸率的大小，并實現(xiàn)在線調(diào)速以及轉(zhuǎn)速顯示。
5.氣液增壓夾緊系統(tǒng)
(美國AZ)氣液增壓系統(tǒng)最大預(yù)壓力150噸，兩個液壓缸可同進(jìn)同退，具備壓力顯示功能，確保操作方便、壓力穩(wěn)定、使用安全。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.型號：DSP-LBRM03C。
2.規(guī)格：ф300mm×300mm。
3.配置：高精度無牌坊、短變消振、深淬冷硬、變頻轉(zhuǎn)速、氣液壓夾緊。
4.輥面有效尺寸：ф300mm×270mm。
5.兩輥間線壓力：（液壓）min1500KN。
6.輥身硬度HRC：≥65。
7.不衰減硬度層厚度：min12mm。
8.輥面粗糙度Ra：≤0.2。
9.裝機輥跳精度誤差：≤0.0015mm。
10.輥隙可調(diào)可測范圍：0～2.0mm。
11.軋輥轉(zhuǎn)速：無級可調(diào)，最大轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)／分鐘。
12.對輥接觸母線高度1m。
13.主機外形尺寸：約2.0m×1.7m×2.0m（長×寬×高）。
14.主電機功率：4.5KW。
15.軋機重量：約2噸。
16.配置進(jìn)料護(hù)手板。
17.恒張力閉環(huán)放卷系統(tǒng)放料部分φ76mmX270mm 氣脹軸放卷、鎖止閥設(shè)計、配沖氣槍。
18.張力控制通過軸壓力傳感器采集張力信號，磁粉制動器調(diào)整（調(diào)整范圍：2.3-20kg），恒張力大小可在0～50N 范圍內(nèi)設(shè)置。
19.糾偏系統(tǒng)電糾偏、直線導(dǎo)軌（移動范圍最大50mm）。
20.恒張力閉環(huán)收卷系統(tǒng)收料部分φ76mmX270mm 氣脹軸放卷、鎖止閥設(shè)計、配沖氣槍。
21.張力控制通過軸壓力傳感器采集張力信號，磁粉制動器調(diào)整（調(diào)整范圍：2.3-20kg），恒張力大小可在0～50N 范圍內(nèi)設(shè)置。
22.糾偏系統(tǒng)電糾偏、直線導(dǎo)軌（移動范圍最大50mm）。
